कठीण नसलेल्या राखाडी लोखंडी कास्टिंगच्या समस्येचे निराकरण कसे करावे

The hardness of gray iron castings is directly related to the grade, such as the user unit requires the material to be HT200 material gray iron castings, in the casting according to the material grade accurate batching, the casting hardness should meet the HT200 material casting hardness requirements 163-255HBS, the test results are qualified within the standard floating range, if the casting hardness meets the material requirements, but can not meet the use requirements can be used to the surface of the अपुरी कडकपणाच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी नायट्राइडिंग ट्रीटमेंट किंवा शमन उपचार आणि इतर प्रक्रिया करण्यासाठी कास्टिंग.

राखाडी लोखंडी कास्टिंगसाठी सामान्य उपाय पुरेसे कठीण नाहीत:

1. फ्लेम क्विंचिंग (एकल तुकडे किंवा स्थानिक कठोरता वाढविणे आवश्यक असलेल्या मोठ्या वर्कपीससाठी योग्य)

राखाडी लोखंडी कास्टिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे तापमान 900-1000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करण्यासाठी बेकिंग गन (ऑक्सिजन प्लस एसिटिलीनसह) वापरा, नंतर थंड पाण्याने द्रुतगतीने थंड करा किंवा शीतपदाच्या टाकीमध्ये वर्कपीस ठेवा. शमन करण्याची खोली सुमारे 2-6 मिमी आहे आणि कठोरता सुमारे 40-48 एचआरसी आहे. या पद्धतीमुळे मोठ्या वर्कपीसेसचे स्थानिक विकृतीकरण होईल आणि शमन केल्यानंतर, कडकपणाच्या वाढीमुळे मूळ मशीनिंगची अचूकता पुनर्संचयित करण्यासाठी पीसण्यासाठी पीसण्यासाठी मशीनचा वापर केला जाऊ शकतो. या पद्धतीचा तोटा म्हणजे तापमान नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि अनुभवी कर्मचार्‍यांना ऑपरेट करणे आवश्यक आहे.

२. इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इंडक्शन क्विंचिंग: ग्रे लोह कास्टिंगच्या इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसीची सामान्य वारंवारता २00००-8००० हर्ट्ज आहे आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग त्वरीत शमन तापमानात गरम केली जाते आणि नंतर पाण्याने फवारणी केली जाते किंवा शीतकरणासाठी शीतकरण टँकमध्ये ठेवले जाते, जवळजवळ 3-5 मिमी. ही शमविण्याची प्रक्रिया मोठ्या, मध्यम आणि लहान भागांसाठी योग्य आहे, एनोड चालू, वारंवारता आणि हीटिंग वेळ समायोजित करून, शमन तापमान आणि खोली नियंत्रित केली जाऊ शकते, फायदा म्हणजे शमन करण्याची गुणवत्ता स्थिर आहे, वर्कपीस विकृती लहान आहे.

3. उच्च-वारंवारता इंडक्शन क्विंचिंग: कठोरपणा सुधारण्यासाठी ही शमविण्याची प्रक्रिया रेन्चेस, सॉकेट्स, गीअर्स आणि मशीन टूल गाईड रेल सारख्या लहान वर्कपीससाठी योग्य आहे. ऑपरेशन दरम्यान वापराची वारंवारता 200-300 केएचझेड आहे, हीटिंगची गती प्रति तास 200-1000 डिग्री सेल्सियस असते, प्रवेशाचा थर तुलनेने उथळ असतो, श्लेष थर सुमारे 1-2 मिमी असतो, जितके जास्त शमन तापमान असेल तितके जास्त कडकपणा. फायदे स्थिर क्विंचिंग गुणवत्ता, कमी ऑक्सिडेशन आणि डेकार्ब्युरायझेशन आणि वर्कपीसचे लहान विकृती आहेत.

4. इलेक्ट्रिकल कॉन्टॅक्ट सेल्फ-कूलिंग क्विंचिंग, तत्त्व असे आहे की इलेक्ट्रोड वर्कपीसच्या पृष्ठभागाशी संपर्कात आहे, संपर्क कमी व्होल्टेज आणि उच्च प्रवाहासह ऑस्टेनिटिक तापमानात गरम केला जातो आणि नंतर इलेक्ट्रोड संपूर्ण विस्मयकारक क्षेत्रात क्रमाने हलविला जातो आणि उष्णता नंतर नैसर्गिकरित्या थंड होते. शमन करण्याची खोली सुमारे 0.2-0.3 मिमी आहे आणि कठोरता 50 एचआरसीपेक्षा जास्त आहे.

कास्टिंगच्या वास्तविक आकारानुसार आणि कडकपणा सुधारण्याची आवश्यकता असलेल्या वास्तविक परिस्थितीनुसार राखाडी लोह कास्टिंगची कडकपणा सुधारण्यासाठी वापरकर्ता युनिट किंवा ग्रे लोह कास्टिंग प्रॉडक्शन युनिट वरील शमन करण्याच्या पद्धती निवडू शकतात.