स्टेनलेस स्टील कास्टिंगची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

पारंपारिक प्रक्रिया म्हणून,स्टेनलेस स्टील कास्टिंगजटिल आकारांसह मोठ्या कास्टिंग भागांच्या उत्पादनास अनुमती देणारी कमी उत्पादन खर्च आणि उच्च प्रक्रिया क्षमता आहे. दोन्हीच्या वैशिष्ट्यांचा पूर्णपणे उपयोग केल्यास नवीन उत्पादनांच्या चाचण्यांमध्ये वस्तुनिष्ठ आर्थिक लाभ मिळू शकतात .3 डी प्रिंटिंगमध्ये एसएलएस, एसएलए आणि एसएलएम सारख्या विविध प्रक्रिया आहेत. पारंपारिक उत्पादन पद्धतींपेक्षा भिन्न, थ्रीडी प्रिंटिंगने भागातील सीएडी भूमितीय मॉडेलचा विचार केला आहे आणि मेकॅनिकल फॉर्मिंग सिस्टमसह व्हेरिएबल्स लेयर आणि वेगळ्या पद्धतीने हाताळण्यासाठी सॉफ्टवेअरचा वापर केला आहे.

सॉलिड लाइन भाग तयार करण्यासाठी लेसर किंवा इतर मार्गांचा वापर करून सामग्री जमा करून, त्यास मटेरियल अ‍ॅडिशन्स मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत देखील म्हटले जाते. हे जटिल त्रिमितीय मॅन्युफॅक्चरिंगला द्विमितीय संचयनाच्या मालिकेत रूपांतरित करते, यामुळे साचे आणि विशेष साधनांशिवाय कोणतेही जटिल-आकाराचे घटक तयार होऊ शकतात, उत्पादकता आणि उत्पादन लवचिकता लक्षणीय प्रमाणात सुधारते. स्टेनलेस स्टील कास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणात एरोस्पेस, मोटारसायकली आणि घरातील उपकरणे यासारख्या उद्योगांमध्ये वापर केला जातो. 3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान सुस्पष्ट कास्टिंगसाठी आवश्यक मेण मॉडेल सोयीस्करपणे प्रदान करू शकते आणि वाळू कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या वाळू कास्टिंग मोल्ड किंवा लाकडी टेम्पलेटची आवश्यकता देखील दूर करू शकते.

हे पारंपारिक कास्टिंग आव्हानांवर मात करते जसे की मेण मूस किंवा लाकडी टेम्पलेट्ससाठी आवश्यक असलेली लांब तयारी आणि उच्च गुंतवणूक आणि उतारांसारखे जटिल घटक तयार करण्यात अडचण. प्रेसिजन कास्टिंग तंत्रज्ञान (जिप्सम कास्टिंगसह) आणि वाळू मोल्ड कास्टिंग तंत्रज्ञान दोन्ही चीनमध्ये अत्यंत विकसित आहेत. या तंत्रज्ञानाच्या जवळच्या एकत्रीकरणामुळे खर्च कपात आणि उत्पादन फायदे प्राप्त झाले आहेत, परिणामी जलद उत्पादन परिणाम.

1. चे मुख्य पॅरामीटर्सस्टेनलेस स्टील कास्टिंगओतणे प्रक्रिया वितळलेल्या धातूची स्थिर भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेच्या श्रेणीत मुक्तपणे समायोजित केली जाऊ शकते किंवा भरल्यानंतर पिघळलेल्या धातूचे रोलिंग, प्रभाव आणि स्प्लॅशिंग कमी करणे आणि प्रतिबंधित करणे, यामुळे कास्टिंगची कास्टिंग गुणवत्ता सुधारणे, कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारणे आणि कमी करणे कमी करणे, कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारणे.

२. दबाव अंतर्गत, पिघळलेले धातू मूस भरते, पिघळलेल्या धातूच्या द्रवपदार्थामध्ये वाढ करते, जे चांगल्या-आकाराचे आणि सहजतेने पृष्ठभागावरील वर्कपीसेस तयार करण्यास मदत करते, विशेषत: मोठ्या जाड-भिंतींच्या कास्टिंगच्या रूपात फायदा होतो.

3. दबावाच्या क्रियेत, कास्टिंगची क्रिस्टलीय रचना दृढ होते आणि उत्कृष्ट संकुचित नुकसान भरपाई मिळवू शकते, परिणामी कास्टिंग स्ट्रक्चरमध्ये उच्च घनता आणि शारीरिक कार्यक्षमता उद्भवते.

4. वितळलेल्या धातूच्या तांत्रिक उत्पादनात वाढ झाली आहे; सामान्यत: कोणतेही ओतणे गेट वापरले जात नाही, जे उत्पादन वाढवते, जे 90%पर्यंत पोहोचू शकते.

5. कार्यरत वातावरण अनुकूल आहे; उत्पादन स्वयंचलित करणे सोपे आहे, जे कमी-दाब कास्टिंगचे स्पष्ट वैशिष्ट्य आहे.

6. लो-प्रेशर कास्टिंगमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग फील्ड आहेत, जे विविध कास्टिंग मिश्र धातुंसाठी योग्य आहेत. हे केवळ नॉन-फेरस अ‍ॅलोय शीट्ससाठीच वापरले जात नाही तर कास्ट लोह आणि कास्ट स्टीलच्या भागांसाठी देखील योग्य आहे. विशेषत: ऑक्सिडेशनची शक्यता असलेल्या नॉन-फेरस अ‍ॅलोय चादरीसाठी फायदेशीर ठरते, ते कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान एअर-ऑक्सिडाइज्ड वेल्डिंग दोष तयार करण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते.

7. स्टेनलेस स्टील कास्टिंगमेटल कास्टिंग मटेरियलसाठी विशेष आवश्यकता नाही; मेटल कास्टिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या कोणत्याही प्रकारच्या सामग्रीचा अवलंब केला जाऊ शकतो.