रेझिन वाळू कास्टिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

1ã राळ वाळू कास्टिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्यांचे विश्लेषण

सेल्फ सेटिंग रेझिन सँड कास्टिंगमध्ये पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता, उच्च मितीय अचूकता, कमी नकार दर, विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी, कामगारांच्या तांत्रिक स्तरासाठी कमी आवश्यकता, कामगारांची श्रम तीव्रता मोठ्या प्रमाणात कमी करणे आणि कामकाजाचे वातावरण सुधारणे, असे फायदे आहेत. देशांतर्गत कंपन्या (किंवा उपक्रम) स्वत: सेटिंग राळ वाळू कास्टिंग निवडा. सेल्फ हार्डनिंग रेझिन सँड कास्टिंग तंत्रज्ञान परिपक्व झाले असले तरी उत्पादन प्रक्रियेत अजूनही अनेक समस्या आहेत.

सेल्फ हार्डनिंग राळ वाळू कास्टिंग प्रक्रियेत, खालील समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे.

1ã नेहमी उपकरणाच्या ऑपरेशनकडे लक्ष द्या

उपकरणाच्या ऑपरेशनची गुणवत्ता थेट कास्टिंग उत्पादनाची किंमत आणि कास्टिंगची गुणवत्ता प्रभावित करते. म्हणून, कास्टिंग उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, उपकरणांच्या ऑपरेशनकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि असामान्य ऑपरेशन आढळल्यास, त्याचे विश्लेषण आणि वेळेवर निराकरण केले पाहिजे. खालील दोन पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे:

1. धूळ काढण्याच्या उपकरणाच्या ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.

डिडस्टिंग उपकरणांची गुणवत्ता थेट पुनर्नवीनीकरण केलेल्या वाळूच्या पुनर्जन्म खर्चावर आणि कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. कास्टिंग उत्पादनामध्ये, उपकरणे काढून टाकण्याचे असामान्य ऑपरेशन शोधणे अनेकदा कठीण असते. तथापि, उपकरणे काढून टाकण्याचा परिणाम चांगला नसल्यास, त्याचा केवळ कामकाजाच्या वातावरणावरच परिणाम होत नाही आणि हवा प्रदूषित होत नाही, तर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या वाळूच्या सूक्ष्म पावडरच्या सामग्रीवर देखील परिणाम होतो, याचा थेट परिणाम म्हणजे वाळू मिसळताना राळ जोडण्याचे प्रमाण वाढते. खराब हवेच्या पारगम्यतेमुळे कास्टिंग रिजेक्ट रेटमध्ये वाढ.

2. वाळू मिक्सिंग उपकरणांच्या ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.

वाळू मिक्सर सामान्यपणे कार्य करू शकतो की नाही याचा थेट परिणाम वाळूच्या मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर होतो, ज्यामध्ये द्रव पदार्थाचे प्रमाण (रेझिन, क्यूरिंग एजंट) सर्वात महत्वाचे आहे. सर्वसाधारणपणे, गीअर पंप मोटरचे व्होल्टेज नियंत्रित करून रेजिनचे प्रमाण जोडले जाते आणि डायाफ्राम पंप मोटरचे व्होल्टेज नियंत्रित करून क्युरिंग एजंट जोडले जाते. ऋतू आणि हवामानातील बदलामुळे द्रव पदार्थांची स्निग्धता बदलेल. त्याच व्होल्टेज अंतर्गत, जोडलेल्या द्रव पदार्थांच्या प्रमाणात चढ-उतार होईल आणि क्यूरिंग एजंट क्रिस्टलाइझ करणे सोपे आहे, ज्यामुळे वाल्व आणि पाईप्समध्ये अडथळा निर्माण होतो. म्हणून, द्रव सामग्रीचे पाईप प्रत्येक शिफ्टमध्ये स्वच्छ केले पाहिजेत, जोडलेल्या द्रव सामग्रीच्या प्रमाणाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी दर आठवड्याला द्रव सामग्रीची चाचणी केली जाईल.

2ã उत्पादन प्रक्रियेच्या शुद्धतेकडे आणि तर्कशुद्धतेकडे लक्ष द्या

उत्पादन प्रक्रियेची तर्कशुद्धता थेट उत्पादन, गुणवत्ता आणि कास्टिंगची किंमत प्रभावित करते. उत्पादन प्रक्रिया तयार करताना खालील बाबींवर लक्ष दिले पाहिजे:

1. पुन्हा दावा केलेल्या वाळूचे योग्य LOI मूल्य निश्चित करा)

LOI मूल्य, म्हणजेच इग्निशनवरील नुकसान, पुनर्नवीनीकरण केलेल्या वाळूच्या फिल्म काढण्याच्या दराचे मोजमाप करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे आणि ते मोल्डिंग वाळूच्या गॅस निर्मिती आणि कास्टिंगच्या सच्छिद्रता दोषांशी जवळून संबंधित देखील आहे. लोखंडी कास्टिंग सामान्यत: फुरान राळ वाळूने तयार केले जाते. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की LOI मूल्य नियंत्रण सुमारे 3% उत्पादन आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करू शकते, तर LOI मूल्याची अत्याधिक घट काही महत्त्वाची नाही.

2. योग्य कास्टिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स निश्चित करा

(1) योग्य अंतिम ताकद निश्चित करा

साधारणपणे, रेझिन वाळू मिसळल्यानंतर, ती सर्वोच्च ताकदीपर्यंत पोहोचू शकते, म्हणजे, सुमारे 24 तास स्वत: कठोर झाल्यानंतर. प्रत्येक एंटरप्राइझच्या भिन्न उत्पादन परिस्थिती आणि स्केलमुळे, मोल्डिंग आणि ओतणे दरम्यानचा कालावधी 24 तासांपेक्षा जास्त असू शकत नाही, म्हणून अंतिम ताकद एंटरप्राइझद्वारे निर्धारित केली जाईल. अनेक दिवसांसाठी लहान आणि एक भट्टी असलेल्या उद्योगांसाठी, 24-तास अंतिम सामर्थ्य मानक स्वीकारले जाऊ शकते; ज्या उद्योगांसाठी मोल्ड क्यूरिंगची वेळ 24 तासांपेक्षा जास्त नाही, त्यांच्यासाठी अंतिम सामर्थ्य मानक हे ओतण्यापूर्वी पोहोचलेली ताकद आहे. त्याच वेळी, उत्पादनामध्ये दोन प्रवृत्तींवर मात केली पाहिजे: एकीकडे, गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आंधळेपणाने ताकद सुधारणे, ज्यामुळे कास्टिंगची किंमत वाढते आणि कचरा होतो; दुसरीकडे, किंमत सुनिश्चित करण्यासाठी ताकद कमी केली जाते, ज्यामुळे अस्थिर गुणवत्ता आणि मोठ्या चढ-उतारांची श्रेणी निर्माण होते, ज्यामुळे कास्टिंग गुणवत्ता कच्चा माल आणि ऑपरेटर्समुळे मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होते.

(2) योग्य वाळू लोखंडाचे प्रमाण निश्चित करा

सेल्फ हार्डनिंग रेझिन वाळूची ताकद जास्त असल्याने, क्युरींग केल्यानंतर, मोल्ड उचलणे आणि पृथक्करण पृष्ठभाग सपाट आहे, त्याचा वाळूचा वापर चिकणमातीच्या वाळूपेक्षा कमी आहे, परंतु त्याच्या वाळूच्या लोखंडाच्या गुणोत्तराला देखील काही आवश्यकता आहेत. जर कास्टिंग सँड आयर्न रेशो खूप जास्त असेल तर, उत्पादन प्रक्रिया केवळ कचरा राळ आणि क्युरिंग एजंटच नाही तर मोठ्या कचरा वाळू ब्लॉक्स देखील तयार करेल, ज्यामुळे रीजनरेटरचा भार वाढेल, फिल्म काढण्याचे प्रमाण कमी होईल, LOI मूल्य वाढेल, आणि छिद्र पाडण्याची शक्यता वाढवते; वाळू लोखंडाचे प्रमाण खूप कमी असल्यास, ओतताना ते संपणे सोपे आहे आणि कास्टिंग विकृत करणे सोपे आहे. आमच्या अनुभवानुसार, वाळूच्या लोखंडाचे प्रमाण 2.2~3:1 असावे

(3) योग्य गेटिंग सिस्टम निश्चित करा

फुरान राळ वाळूची थर्मल स्थिरता खराब आहे. माहितीनुसार, जेव्हा रेझिन वाळूमध्ये राळ सामग्री 1.4% - 1.6% असते, तेव्हा त्याची थर्मल स्थिरता सर्वोत्तम असते. तथापि, सर्वसाधारणपणे, राळ सामग्री सुमारे 1.2% आहे. म्हणून, रेझिनच्या थर्मल स्थिरतेच्या वेळेत वितळलेल्या धातूने मोल्ड पोकळी त्वरीत आणि स्थिरपणे भरते याची खात्री करणे हे गेटिंग सिस्टमचे डिझाइन तत्त्व आहे. म्हणून, गेटिंग सिस्टम निश्चित करताना, सिरेमिक पाईप्स शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत आणि आतील दरवाजे अधिकाधिक विखुरलेले बनवा.

3ã कच्च्या मालाच्या निवडीकडे लक्ष द्या

कच्च्या मालाच्या निवडीचा कास्टिंग उत्पादनावर खूप मोठा प्रभाव पडतो, कारण कच्च्या मालाची गुणवत्ता एकीकडे कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर आणि दुसरीकडे विविध सामग्रीची जोडणी आणि वापर यावर परिणाम करते. म्हणून, खालील पैलूंचा विचार केला पाहिजे.

1. कच्च्या वाळूची निवड कच्च्या वाळूची साधारण वाळू, पाण्याने धुतलेली वाळू, घासलेली वाळू इ. मध्ये विभागली जाऊ शकते. स्क्रब वाळूमध्ये चिखलाचे प्रमाण फारच कमी असल्याने, त्यामुळे रेझिनचा अपव्यय मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. त्याला प्राधान्य दिले पाहिजे, त्यानंतर पाण्याने धुतलेली वाळू, परंतु प्रक्रिया न केलेली कच्ची वाळू कधीही वापरू नका. मोल्डिंग वाळू निवडताना, प्रथम, वाहतूक खर्च कमी करण्यासाठी जवळची निवड करण्याच्या तत्त्वाचे अनुसरण करा आणि दुसरे, कमी कोन गुणांक असलेली कच्ची वाळू निवडण्याचा प्रयत्न करा.

2. राळची निवड

राळची निवड थेट कास्टिंग गुणवत्तेवर परिणाम करते. खराब गुणवत्तेसह राळ निवडल्यास, ते केवळ जोडलेल्या राळाचे प्रमाण वाढवणार नाही तर मोल्डिंग वाळूच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करेल, परिणामी कास्टिंग कचरा वाढेल. म्हणून, कच्च्या मालाची निवड केवळ निर्मात्याने प्रदान केलेल्या तांत्रिक डेटाच्या आधारे निश्चित केली जाऊ शकत नाही, परंतु उत्पादकाची उत्पादन उपकरणे, उत्पादन प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण साधनांची अधिक चांगली माहिती असणे आवश्यक आहे आणि राळच्या प्रत्येक निर्देशांकाची तपासणी करण्याचा प्रयत्न करा. स्वत: किंवा चांगल्या प्रतिष्ठा असलेल्या संबंधित तपासणी विभागाला तपासणीसाठी विचारा, किंवा संदर्भासाठी तत्सम उत्पादकांचा अनुभव वापरा किंवा चांगल्या प्रतिष्ठा असलेल्या सुप्रसिद्ध मोठ्या उद्योगांची उत्पादने निवडा.

3. इतर कच्च्या मालाची निवड इतर कच्च्या मालामध्ये क्युरिंग एजंट, कोटिंग, अॅडेसिव्ह, मोल्ड रिलीझ एजंट, सीलिंग क्ले बार इत्यादींचा समावेश होतो. या कच्च्या मालाच्या निवडीमध्ये केवळ त्यांच्या गुणवत्तेचा विचार केला जात नाही तर मुख्य सामग्रीशी त्यांचे जुळणारे देखील विचारात घेतले पाहिजे. , जसे की सुलभ खरेदी आणि वाहतूक. कारण कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर या कच्च्या मालाचा प्रभाव मोठा नसला तरी कास्टिंग खर्चावर होणारा प्रभाव दुर्लक्षित करता येणार नाही. उदाहरणार्थ, क्युरिंग एजंटचे वेगवेगळे डोस मोल्डिंग प्रक्रियेच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर प्रभाव टाकल्यामुळे केवळ उत्पादन खर्चावरच परिणाम करत नाहीत तर सामग्रीच्या खर्चावरही परिणाम करतात. एका शब्दात, जोपर्यंत वरील पैलूंकडे लक्ष दिले जाते, तोपर्यंत आम्ही ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणार्‍या कास्टिंगची निर्मिती करू शकत नाही तर कास्टिंग खर्च कमी करू शकतो आणि एंटरप्राइझला विकास आणि फायदे मिळवून देऊ शकतो.