स्टील कास्टिंग उत्पादक स्टील कास्टिंग क्लीन कसे करतात?

ज्याला माहित आहेस्टील कास्टिंगउत्पादकांना हे माहित आहे की स्टील कास्टिंग क्लीनिंग ओतण्याच्या प्रक्रियेनंतर एक दुवा आहे आणि संपूर्ण प्रक्रियेतील एक अपरिहार्य पाऊल आहे, जरी तो सर्वात तांत्रिकदृष्ट्या मागणी करणारा आणि कठीण दुवा नाही.

साफसफाईची खबरदारी आणि आवश्यकतास्टील कास्टिंग:

आधीस्टील कास्टिंगपूर्णपणे दृढ आहे, कास्टिंग हलविण्याची परवानगी नाही आणि 600 च्या वर जोरदार थंडीने पाण्याची फवारणी करण्यास परवानगी दिली नाही. कास्टिंग्ज सामान्यत: 2-3 तासांच्या नैसर्गिक शीतकरणानंतर साफ केली जातात.

वर्कफ्लो

कास्टिंग, गॅस कटिंग, कास्टिंग गेट्स, राइझर्स आणि बुर या पृष्ठभागावर आणि पोकळीवर कचरा वाळू स्वच्छ करा, कास्टिंगचे अवशेष पुन्हा स्वच्छ करा, कास्टिंगला वेल्ड करा, कास्टिंग पीसणे आणि कास्टिंगची गुणवत्ता स्वीकारा

ऑपरेटिंग पद्धती आणि दर्जेदार मानके

1. तयारी

स्टील कास्टिंग पीरोडक्शन एंटरप्रायजेसने नेहमीच उत्पादन प्रक्रियेतील कामगारांच्या सुरक्षिततेकडे लक्ष दिले पाहिजे, आवश्यकतेनुसार कामगार संरक्षण उपकरणे परिधान केली पाहिजेत आणि कामकाजाच्या वातावरणाच्या सुरक्षिततेची पुष्टी केली पाहिजे; वापरलेली यंत्रणा, उपकरणे आणि साधने तयार करा आणि त्यांची स्थिती चांगली आहे याची खात्री करण्यासाठी काळजीपूर्वक त्यांची तपासणी करा आणि योग्य आणि सुरक्षितपणे वापरता येईल.

2. सामान्य प्रक्रिया

(१) कास्टिंगची कचरा वाळू साफ करण्यासाठी एअर पिक किंवा वॉटर वाळू क्लीनर वापरा.

(२) कास्टिंग कचरा वाळू साफ झाल्यानंतर, कास्टिंग गेट, राइझर, फ्लॅश आणि बुर कापण्यासाठी "गॅस कटिंग सेफ्टी टेक्निकल ऑपरेशन रेग्युलेशन्स" नुसार कटिंग गन चालवा.

()) आवश्यकतेनुसार कास्टिंग कटिंग. वेल्डिंग मशीन "व्हॉल्डर्ससाठी सेफ्टी टेक्निकल ऑपरेशन रेग्युलेशन्स" नुसार ऑपरेट करा, कास्टिंगच्या सदोष भागांची दुरुस्ती करा आणि कास्टिंगची अखंडता सुनिश्चित करा.

()) वेल्डिंग दुरुस्तीनंतर, संमिश्र प्रक्रिया आवश्यकता. कटिंग आणि वेल्डिंगचे भाग गुळगुळीत आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी कास्टिंगचे कटिंग आणि वेल्डिंग भाग पॉलिश करण्यासाठी ग्राइंडर वापरा.

()) पीसल्यानंतर, स्वीकृती केली जाते आणि उष्णता उपचार तयार केले जाते

पासूनस्टील कास्टिंगस्टील कास्टिंग निर्मात्याची साफसफाईची प्रक्रिया ओतणा link ्या दुव्यासह केली जाते, स्टील कास्टिंग साफसफाईच्या आधी २- 2-3 तास थंड केले जाणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कर्मचार्‍यांच्या उच्च तापमानाच्या दुखापतीचा धोका आणि कास्टिंगच्या अपूर्ण घनतेमुळे स्टीलच्या कास्टिंग दोषांचा धोका कमी होतो.