ग्रे आयर्न कास्टिंग्जमध्ये कडकपणाची समस्या का आहे?

कास्ट आयर्न उत्पादकांद्वारे सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य म्हणून,राखाडी कास्ट लोहउच्च पोशाख प्रतिरोध, उच्च खाच संवेदनशीलता आणि कमी शॉक शोषण ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि कास्टिंग उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, कास्टिंग करतानालोखंडी कास्टिंग, लोह उत्पादकांना नेहमीच काही अपरिहार्य कास्टिंग दोष आणि समस्यांचा सामना करावा लागतोराखाडी लोखंडी कास्टिंगएक समस्या आहे ज्याचे त्वरित निराकरण करणे आवश्यक आहे.

सर्व प्रथम, वितळलेल्या धातूमध्ये रासायनिक रचना गुणोत्तर अयोग्य आहे आणि कार्बन आणि सिलिकॉनची सामग्री कमी आहे. चे उत्पादनराखाडी लोखंडी कास्टिंगसिलिकॉन आणि कार्बनचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, सामान्य परिस्थितीत कार्बनचे प्रमाण 2.9-3.5% आणि सिलिकॉनचे प्रमाण 1.5-2.4% दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे. जर या दोन घटकांची सामग्री खूप कमी असेल, तर यामुळे राख टाकणे खूप कठीण होईल.

दुसरे म्हणजे, कार्बन घटक पूर्णपणे शोषला जात नाही. जेव्हाराखाडी कास्ट लोहउत्पादक धातूच्या कच्च्या मालाचे प्रमाण ठरवतो, जर जोडलेला कार्बन पूर्णपणे शोषला गेला नाही किंवा कार्बुरायझरची तरलता कमी असेल, तर ते वितळलेल्या लोखंडाचे अति थंड होण्यास किंवा असमान थंड तापमानास कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळेराखाडी कास्ट आयर्न कास्टिंगखूप कठीण असणे.

शेवटी, मूस कारण. जर साच्यात दोष असेल तर ते वितळलेल्या लोखंडाची खराब तरलता आणि असमान शीतलक दरास कारणीभूत ठरेल; जर मोल्डची हवेची पारगम्यता तुलनेने खराब असेल, तर पाण्याची वाफ ओव्हरफ्लो होण्यासाठी कोणताही मार्ग नाही, ज्यामुळे पाण्यातील काही स्थान जलद थंड होते, परिणामी कास्टिंगची कडकपणा वाढतो; जर ओतण्याची वेळ खूप जास्त असेल, तर यामुळे इनोक्युलंट निकामी होईल, वितळलेल्या लोखंडातील कोळसा जाळला जाईल आणि कमी सिलिकॉन-कार्बन सामग्रीमुळे कडकपणा वाढेल.

कठीणराखाडी लोखंडी कास्टिंगविविध घटकांमुळे उद्भवते, ज्यासाठी विशिष्ट समस्यांचे विशिष्ट विश्लेषण आवश्यक असते.

वरील सुप्रीम मशिनरी कं., लि. आहे. रोजच्या कास्टिंग उत्पादनाच्या अनुभवानुसार, तुम्हाला कारणांचे संबंधित ज्ञान सोडवण्यासाठीराखाडी लोखंडी कास्टिंग, मला आशा आहे की कास्टिंग प्रोडक्शनच्या गोंधळात तुम्हाला मदत होईल!