कास्टिंगमध्ये संकोचन पोकळी आणि गॅस सच्छिद्रता यात काय फरक आहे?

कास्टिंगचे उत्पादन करताना, योग्यरित्या हाताळले नसल्यास, उत्पादकांना अनेकदा संकोचन पोकळी आणि गॅस सच्छिद्रता दोषांचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे कास्टिंगच्या एकूण गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होतो. अनेकांना या दोन कास्टिंग दोषांमधील फरक ओळखणे कठीण जाते. संकोचन पोकळी आणि गॅस सच्छिद्रता यांच्यातील फरक योग्यरित्या समजून घेतल्यास उत्पादकांना कास्टिंग त्रुटी त्वरित सुधारण्यास मदत होऊ शकते.

संकोचन पोकळी हे मॅक्रोस्कोपिक शून्य दोषांचा संदर्भ देते जे ओतताना धातूच्या घनतेच्या संकोचनामुळे, अनियमित आकारांसह कास्टिंगच्या शीर्षस्थानी उद्भवतात. संकुचित पोकळीची अनेक कारणे आहेत, जसे की मोल्ड डिझाइन, सॅन्ड बॉक्स डिझाइन, गेटिंग सिस्टम डिझाइन, धातूच्या रासायनिक रचनेचे समायोजन आणि गळती प्रक्रियेदरम्यान अयोग्य हाताळणी, या सर्वांमुळे कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात संकोचन दोष होऊ शकतात.

कास्टिंगमध्ये गॅस सच्छिद्रता मुख्यतः वितळलेल्या धातूमध्ये अडकलेल्या, अडकलेल्या किंवा शोषलेल्या वायूमुळे होते. गॅस सच्छिद्रतेची वैशिष्ट्ये त्याच्या कारणावर अवलंबून बदलतात.

1. प्रवेशित वायू छिद्र: जेव्हा मोल्ड, कोर, कोटिंग, कोर सपोर्ट्स किंवा चिल आयर्नमधून वायू कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर छिद्र बनवतात तेव्हा हे उद्भवते, बहुतेकदा नाशपातीच्या आकाराचे किंवा अंडाकृती, तुलनेने मोठे, गुळगुळीत भिंती आणि ऑक्सिडायझ्ड पृष्ठभागांसह.

2. दुमडलेली वायू छिद्रे: भरताना वितळलेल्या धातूच्या आत गॅस अडकल्यावर तयार होतो, सामान्यत: कास्टिंगमध्ये विलग मोठ्या गोल किंवा अंडाकृती छिद्रांसारखे दिसतात, विशेषत: वरच्या आणि मधल्या भागात, त्यांची स्थिती निश्चित नसते.

3. प्रतिक्रियाशील वायू छिद्र: वितळलेल्या धातूमधील काही घटकांमधील रासायनिक अभिक्रियांमुळे किंवा वितळलेल्या धातू आणि इंटरफेसमधील साचा/कोर यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियांमुळे हे क्लस्टर्समध्ये तयार होतात.

संकोचन पोकळी आणि गॅस सच्छिद्रता यांच्यातील फरक समजून घेणे म्हणजे कास्टिंग उत्पादनादरम्यान, निर्मात्यांनी सुव्यवस्थित रीतीने उत्पादन करण्यासाठी आणि संकोचन पोकळी आणि गॅस सच्छिद्रता सतत कमी करण्यासाठी योग्य कास्टिंग प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.