ग्रे आयर्न कास्टिंगच्या ओतण्याच्या प्रक्रियेसाठी मुख्य तंत्रज्ञान

फाउंड्री उद्योगात, 'तीन वस्तू' अशी एक म्हण आहे, ज्यामध्ये चांगले वितळलेले लोखंड, चांगली मोल्डिंग वाळू आणि चांगले तंत्रज्ञान यांचा संदर्भ आहे.

फाउंड्री तंत्रज्ञान, वितळलेले लोह आणि मोल्डिंग वाळूसह, उत्पादन कास्टिंगमधील तीन प्रमुख घटकांपैकी एक आहे. वाळूच्या साच्यांमध्ये, एक नमुना वापरून साचा तयार केला जातो, ज्यामुळे वितळलेले लोखंड कास्टिंगसाठी मोल्ड पोकळीमध्ये वाहू शकते.

ची प्रक्रियाराखाडी लोखंडी कास्टिंगप्रवाह मार्ग आणि पद्धतींचे संशोधन आणि निर्धारण यांचा समावेश आहे. साठी मोल्ड घटकराखाडी लोखंडी कास्टिंगसमाविष्ट करा: ओतण्याचे गेट: येथे वितळलेले लोखंड लाडलमधून साच्याच्या प्रवेशद्वारामध्ये ओतले जाते.

एकसमान ओतणे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वितळलेल्या लोखंडातील समावेश काढून टाकण्यासाठी, अनेकदा स्लॅग कप सेट केला जातो. स्लॅग कपच्या खाली ओतण्याचे गेट आहे. रनर: क्षैतिज विभागाचा संदर्भ देते जेथे वितळलेले लोखंड मुख्य धावपटूपासून मोल्ड पोकळीकडे वाहते. आतील गेट: ते स्थान जेथे वितळलेले लोखंड रनरमधून मोल्ड पोकळीमध्ये प्रवेश करते. कास्टिंग म्हणीप्रमाणे, 'वीयर' हा प्रक्रियेचा एक आवश्यक भाग आहे. व्हेंट्स: मोल्ड पोकळीतून हवा बाहेर काढण्यासाठी चॅनेल कारण ते वितळलेल्या लोखंडाने भरते.

मोल्डिंग वाळूमध्ये योग्य पारगम्यता असल्यास ते सामान्यतः अनावश्यक असतात. रायझर्स: वितळलेल्या लोखंडातील समावेश आणि साच्यातील अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी वापरला जातो. राखाडी लोखंडी कास्टिंगच्या कूलिंग दरम्यान संकोचन झाल्यामुळे, राइसर बहुतेक वेळा व्हॉल्यूममध्ये पुरेसे नसतात. फीड म्हणून काम करताना, त्यांना फीड रिझर्स म्हणतात आणि ते खूप जाड असतात.

साठी प्रक्रियाराखाडी लोखंडी कास्टिंगगुळगुळीत ओतणे आणि चांगली कास्टिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते. ओतण्याची वेळ शक्य तितकी कमी असावी आणि मोल्ड पोकळी कोणत्याही गोंधळापासून मुक्त असावी. मुख्य मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत: (१) साच्याचा वरचा आणि खालचा भाग: अराखाडी लोखंडी कास्टिंगसाच्याच्या खालच्या भागात शक्य तितके कमी असावे, कारण खालच्या भागांमध्ये कमी आकुंचन पोकळी आणि घन पदार्थ असतात. (२) ओतण्याची पद्धत: वरच्या भागासाठी टॉप-ओतणे, मधल्या आणि खालच्या भागांसाठी तळ-ओतणे. टॉप-पोर मोल्ड्समुळे वाळूचे दोष निर्माण होतात आणि ते कमी प्रमाणात वापरले जातात.(3) आतील गेट्सची स्थिती: कारण वितळलेले लोखंड मोल्ड पोकळीत प्रवेश केल्यावर त्वरीत घट्ट होते, आतील दरवाजे जाड-भिंतींच्या भागात ठेवल्याने लोखंड पातळ-भिंतींच्या भागांपर्यंत पोहोचण्यापासून रोखू शकते. मोठ्या कास्टिंगमध्ये, जर आतील गेट लहान असेल तर, वितळलेले लोखंड त्वरीत वाहते, ज्यामुळे आतील गेटजवळ वाळूचे दोष निर्माण होतात. आतील गेट्सची स्थिती ठरवताना त्यांची संख्या आणि आकार विचारात घ्यावा.(4) आतील गेट्सचे प्रकार: मुख्यतः त्रिकोणी आणि ट्रॅपेझॉइडल आतील दरवाजे. त्रिकोणी आतील दरवाजे बनवणे सोपे आहे, तर ट्रॅपेझॉइडल आतील गेट स्लॅगला साच्यात प्रवेश करण्यापासून रोखू शकतात.(5) सरळ, आडवे आणि आतील गेट्सचे क्रॉस-सेक्शन गुणोत्तर: जर सरळ गेट a असेल, आडवे गेट B असेल आणि आतील गेट C असेल, तर गुणोत्तर B = 3∶ 3∶ आहे. ∶ २.०. या गुणोत्तरावर वेगवेगळी मते असली तरी, तर्क असा आहे की वितळलेले लोखंड प्रथम 3.6-आकाराच्या प्रवेशद्वारातून प्रवेश करते, 4.0-आकाराच्या मोठ्या धावपटूतून वाहते आणि नंतर आतल्या गेटमध्ये प्रवेश करते. अरुंद 2.0-आकाराच्या आतील गेटमुळे, प्रवाहाचा वेग कालांतराने मंदावतो, ज्यामुळे हलका समावेश वाढू शकतो आणि त्यांना आतील गेटमधून कास्टिंगमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करतो. हा गुणोत्तराचा मुख्य मुद्दा आहे. हे तत्त्व लक्षात ठेवल्यास, अचूक तपशील गंभीर नाहीत. फक्त लक्षात ठेवा की मध्यम, मोठ्या आणि लहान कास्टिंगसाठी ओतण्याच्या प्रणालीच्या डिझाइनचा भौतिक गुणधर्म आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो.राखाडी लोखंडी कास्टिंग.