फाउंड्री कास्टिंगचे मशीनिंग भत्ता कसे ठरवते

कास्टिंग मोल्डच्या निर्मितीमध्ये कास्टिंग मशीनिंग भत्ता कास्टिंगच्या आकारानुसार काळजीपूर्वक अभ्यास केला पाहिजे, प्रक्रिया पृष्ठभागाचे विभाजन, प्रक्रिया प्रतीकांसह चिन्हांकित केलेले कास्टिंग रेखांकन मशीनिंग भत्तेच्या जागी ठेवणे आवश्यक आहे, आणि असे कोणतेही प्रक्रिया चिन्ह नाही जेथे फक्त संकोचन केले जाते. मशीनिंग भत्तेचा आकार निश्चित करण्यासाठी मोल्डिंग प्रक्रिया एकत्रित करणे देखील आवश्यक आहे, मॅन्युअल मॉडेलिंग सामान्यत: किंचित मोठे असते आणि मोल्डिंग मशीन मोल्डिंग प्रक्रियेचे मशीनिंग भत्ता योग्यरित्या कमी केली जाऊ शकते (कारण मोल्डिंग मशीन अधिक अचूक आहे).

कास्टिंगवरील तुलनेने मोठ्या छिद्र किंवा खोबणी साच तयार करताना बाहेर आणल्या जाऊ शकतात आणि कटिंग पूर्ण करण्यासाठी विशिष्ट कास्टिंग मशीनिंग भत्ता शिल्लक आहे. हे कास्टिंगची किंमत कमी करू शकते. उदाहरणार्थ, कास्ट आयर्न प्लॅटफॉर्मवर अँकरच्या स्थापनेसाठी 100 मिमी व्यासाचा एक छिद्र 80 मिमीच्या व्यासाच्या छिद्रात टाकला जाऊ शकतो, ज्यामुळे एका बाजूला 10 मिमीचा मशीनिंग भत्ता सोडला जाऊ शकतो. मशीनिंग दरम्यान केवळ 10 मिमी भत्तेवर प्रक्रिया केली जाते, जे केवळ कास्टिंग कॉस्टची बचत करत नाही तर प्रक्रियेचा वेळ देखील वाचवते.

आजकाल, बरेच ग्राहक केवळ मशीनिंग रेखाचित्रे प्रदान करतात आणि क्वचितच कास्टिंग रेखाचित्र प्रदान करतात. कास्टिंगसाठी कोणत्या प्रकारच्या मॉडेलिंग कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर केला जातो यासह वापरकर्ता युनिट अचूकपणे कास्ट करू शकत नाही, कारण अचूक कास्टिंग रेखाचित्र देणे अशक्य आहे. कास्टिंग ऑर्डर प्राप्त झाल्यानंतर, फाउंड्री निर्माता जीबीटी 6414-1999 कास्टिंग टॉलरन्स आणि मशीनिंग भत्ता मानकांच्या संदर्भात कास्टिंग प्रक्रिया निर्धारित करते आणि नंतर मशीनिंग भत्ता ठेवण्यासाठी वर्षानुवर्षे उत्पादन अनुभव एकत्र करते. म्हणूनच, कास्टिंगचे मशीनिंग भत्ता सामान्यत: फाउंड्री निर्मात्याद्वारे निश्चित केले जाते.