स्टील कास्टिंग दोष समस्या टाळण्यासाठी कसे?

मोठ्या फाउंड्री उत्पादकांच्या प्रक्रियेत कोणत्या समस्या उद्भवतीलस्टील कास्टिंग? आपल्या सर्वांना माहित आहे की प्रत्येक निर्मात्यास कास्टिंग बनवण्याच्या प्रक्रियेत काही समस्या उद्भवू शकतात, जसे की पोर्सिटी, संकोचन पोर्सिटी आणि संवहन इत्यादी, मग या समस्या उद्भवल्यास मोठ्या फाउंड्री काय करतात?

सर्व प्रथम, आम्हाला दोषांच्या कारणाचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे आणि नंतर या कारणानुसार प्रतिबंधात्मक उपायांचा एक संच सानुकूलित करणे आवश्यक आहे.

1. वाळूच्या कोरमध्ये पोर्सिटी टाळा:

जर आपल्याला वाळूच्या कोरमध्ये किंवा वाळूच्या साचा मध्ये तयार झालेल्या हवेच्या फुगे पोकळीतील धातूच्या द्रवात प्रवेश करण्यापासून रोखू इच्छित असेल तर वाळूच्या कोरची हवेची सामग्री खूपच कमी आहे हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे किंवा आपण वाळूच्या कोर पोर्सिटीच्या निर्मितीस प्रतिबंध करण्यासाठी योग्य एक्झॉस्ट देखील वापरू शकता. याव्यतिरिक्त, आम्ही हे देखील सुनिश्चित केले पाहिजे की वाळूचा कोर पूर्णपणे कोरडा आहे, अन्यथा आम्ही चिकणमाती-आधारित वाळूचा कोर किंवा मूस दुरुस्ती गोंद वापरू शकत नाही.

2. संकोचन छिद्रांचे स्वरूप टाळा:

संवहन आणि अस्थिर दबाव ग्रेडियंटच्या प्रभावामुळे, जाड आणि मोठ्या विभागांसह कास्टिंगची ऊर्ध्वगामी संकोचन साध्य करण्याचा कोणताही मार्ग नाही, म्हणून मोठ्या संकोचन डिझाइनची खात्री करण्यासाठी मोठ्या फाउंड्री उत्पादकांनी संकुचित होण्याचे सर्व नियम पाळले पाहिजेत आणि वास्तविक ओतणार्‍या नमुन्यांची पडताळणी करण्यासाठी संगणक सिम्युलेशन तंत्रज्ञानाचा वापर केला पाहिजे. वाळूच्या साचा आणि कोर वाळू कनेक्शनची फ्लॅश पातळी नियंत्रित करा; मूसवरील पेंटची जाडी नियंत्रित केली पाहिजे आणि मिश्रधातू आणि मूसचे तापमान देखील नियंत्रित केले पाहिजे.

3. संवहन टाळा:

संवहनचे धोके सॉलिडिफिकेशनच्या वेळेशी संबंधित आहेत. सामान्यत: पातळ-भिंती आणि जाड-भिंतीस्टील कास्टिंगसंवहनच्या धोक्यांमुळे परिणाम होणार नाही, परंतु मध्यम भिंतीच्या जाडीसह कास्टिंगचा परिणाम संवहनच्या धोक्यांमुळे होईल.

4. विभाजन कमी करा:

मानक श्रेणीमध्ये किंवा रचना मर्यादेच्या वापरकर्ता-विपुल क्षेत्रामध्ये विभाजन प्रतिबंधित आणि नियंत्रित केले जाते. शक्य असल्यास, चॅनेल विभाजन टाळण्याचा प्रयत्न करा.

5. अवशिष्ट ताण कमी करा:

थंड किंवा गरम पाणी असो, हलके मिश्र धातुंच्या द्रावणाच्या उपचारानंतर जलीय माध्यम शमवू नका. जर कास्टिंगचा ताण मोठा दिसत नसेल तर पॉलिमर क्विंचिंग माध्यम किंवा सक्तीने एअर शमन करणे वापरले जाऊ शकते.

6. दिलेले डेटाम पॉईंट:

मोठ्या फाउंड्री उत्पादकांनी आयामी तपासणी आणि मशीनिंग स्थितीसाठी संदर्भ बिंदू निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे.